Ken 展示会場 : 2025年10月29日(水)~30日(木)秋葉原UDXにて開催された第70回FRP総合講演会・展示会（70th FRP CON-EX 2025）に出展いたしました。
当社のFRP製の恐竜やゴリラにはたくさんの人だかりができておりました。またインフュージョン成形（Infusion）VaRTM成形法についても実演ご紹介させていただきました。当社ブースには多くの来場者が訪れ、活発な意見交換と技術交流が行われました。
FRP（繊維強化プラスチック）の成型方法には多様な種類があり、製品の形状や生産量、コスト、性能要件に応じて最適な工法が選ばれます。
以下に代表的なFRP成型方法とその特徴をまとめました：
主なFRP成型方法と特徴
| 成型法 | 特徴 | メリット | 主な用途 |
|---|---|---|---|
| ハンドレイアップ法 | 手作業でガラス繊維に樹脂を含浸・積層 | 設備投資が少なく、大型・複雑形状に対応可能 | 船体、浴槽、モニュメントなど |
| スプレーアップ法 | 樹脂とガラス繊維をスプレーで同時に吹き付け | ハンドレイアップより生産性が高い | タンク、ドレンパン、浴槽など |
| RTM法（Resin Transfer Molding） | プリフォームに樹脂を注入し硬化 | 高精度・高強度、量産向き | 自動車部品、航空機部品 |
| フィラメントワインディング法 | 繊維を回転体に巻きつけて成型 | 高強度・高繊維含有率、円筒形状に最適 | 圧力容器、パイプ、タンク |
| BMC法（Bulk Molding Compound） | 短繊維入りの樹脂塊を金型で圧縮成型 | 高精度・短サイクルで量産可能 | 電気部品、機械部品 |
| マッチドダイ法 | 加熱金型で加圧・加熱成型 | 均一な品質、工程の自動化が可能 | 自動車外装部品など |
| オートクレーブ成型 | 高温高圧下で硬化させる | 高強度・高品質、航空宇宙用途に最適 | 航空機部品、スポーツ用品 |
| プルトルージョン成型 | 繊維を引き抜きながら連続成型 | 高速・連続生産が可能 | 建材、構造材、ケーブルダクト |
成型法選定のポイント
- 少量・多品種・複雑形状 → ハンドレイアップ法やスプレーアップ法
- 量産・高精度・高強度 → RTM法、BMC法、マッチドダイ法
- 円筒形状・高強度 → フィラメントワインディング法
- 航空宇宙・高性能要求 → オートクレーブ成型